长光蓄电池翻新更换极板技术

法国人普兰特 （G.Plante ）于 1859 年发明铅酸蓄电池， 已经历了近 150 年的发展历程。铅酸蓄电池在大伏电流蓄电池中已成主流。铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电 气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还 是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。

下面我们来聊聊蓄电池的翻新更换技术，本文旨在交流技术不是鼓励支持大家去制作翻新电池。

一、免维护 10AH-28AH 蓄电池

1、更换方法：首先用电钻钻去电池正负极柱树脂胶。底部接线柱和端子用烙铁

熔开，拿出接线柱。

2、用钢锯沿着电池上盖和下壳之间的缝隙锯开。（注意不要损伤到电池内部极

板）

3、剪断电池内部连接过桥，抽出内部极板。

4、把旧的极板装入新的蓄电池壳，按照拆卸顺序装入电池极板，然后焊接。

5、配胶——注胶——封盖——固化——上“ O”型圈——焊端子——注底胶—

—固化——注色胶——固化，按照顺序进行。

5.1 、所需工具：

工作台、天平或电子秤：量程 2kg（精度± 1g）、配注胶器具、搅棒

5.2 、主要原辅材料

电池盖、环氧树脂 A、B组份胶（ A即为 2314 树脂 B为固化剂）、色胶（即

为 NDR色胶和固化剂）、铜端子、 O型圈。

5.3 注胶、固化工艺参数

5.4 封大盖、打底胶、色胶的配制比例、环氧树脂胶 A成份、B 成份 A：B=2：1

的比例配制。

5.5 配好的胶使用时间≤ 10min。

5.6 注胶后的电池固化时间： 气温大于 25℃以上，固化时间≥ 12h，25℃以下 15℃

以上≥ 16~20h，15℃以下≥ 24h（用烘箱的电池另行规定）。

5.7 先取 A胶、再取 B胶，A、B成份按 2：1 比例准确称量， 一次配量不超过 500 

g，并用专用搅棒顺时针方向搅匀， 搅拌时间为 2~3 分钟（视具体情况而定） ，

树 脂无气泡后即可正式注胶。

5.8 将电池盖反面平放在工作台面的垫板上，先注 5 个跨桥槽，后注盖的四周。

注胶量以低于注胶槽口 1mm为佳。防止注胶过量或过少造成胶水溢流及电池

漏液情况发生。

5.9 注胶时，严禁使用超时间、发热胶水。

5.91 将电池倒扣在电池盖上，压紧，使之密合无缝隙。

5.92 封盖时，谨防防护片松掉或将塑料薄膜封入其中，若有应及时反修，如发

现有胶水外溢，应及时用干净布条擦干净。

5.93 封胶时，要轻拿轻放，不准将电池表面刮花。

5.94 封胶时，谨防不同厂家配套的电池盖、端子等混用。

5.95 封胶后的电池严禁移动，待其自然固化或烘干。

5.96 把固化后的电池翻转过来，检查有无溢胶现象，如有要用专用工具清除干

净，依次把电池排放整齐（端子对端子）。

5.97 装“O”型圈：把“ O”型圈均匀的沾上树脂胶，用镊钳把“ O”圈按放在正

负端极柱上，再用专用工具将“ O”型圈安放到位，压紧压好。

5.98 焊铜端子

a、将铜端子按工艺要求位置方向摆正，用电烙铁将极柱，焊锡丝，铜端子

三者焊接牢固。

b、焊接时应仔细，防止焊锡滴在铜端子表面，谨防烧伤电池盖及铜端子镀

层。

C. 焊接时应仔细，防止把端子焊歪或焊坏塑壳

5.99 打底胶：将焊好铜端子的电池，用树脂胶分别注于正负极端子方槽中，注

胶量以低于电池盖 2mm为宜，待其自然固化或进入烘箱快速烘干。

5.991 注端子色胶，把固化后的电池正极端注红色胶， 负极端注黑色胶或兰色胶，

注胶量与电池盖平齐或略低为佳。

5.992 端子色胶必须注光滑、平整，注完胶后检查是否有气泡，若有，及时用钢

针挑破。

5.993 注完色胶后的电池应注意防尘，防水污染，以防影响外观质量。

5.994 全面完成注胶并固化合格的电池，应根据班组分别在电池盖上面盖上标

识。经检验合格后方可转入下道工序。

5.995 胶水配制计量应准确，所用的电子称应定期校正。

5.996 配好的胶水必须在 10分钟内及时用完，禁止使用发热胶水。

5.997 配胶搅拌工具，容器应专用，防止混用，发生串色事故。

5.998 胶封后的电池不允许存在串格漏液事故。

5.999 色胶注胶应平整、光滑。

5.9991 铜端子安放到位，焊接牢固，平整，不准歪斜 . 端子表面光滑、无挂锡和

烧伤镀层现象，无虚焊、假焊现象。

5.9992 色胶使用之前一定要搅拌均匀，再进行配比。

6. 固化完成后开始充电修复。

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二、富液式蓄电池翻新修复流程

1. 用比重计测量每个单格电池比重，多个单格相比较相差太大，比重比较低的

即为此单格损坏严重。（如其中五个单格为 1.25，一个单格为 1.10 ，比重

1.10 的单格为坏的）

2. 用容量检测仪放电测试， 调整到终止电压为 3V，用 40A电流放电 1-10 分钟，

看那个电池单格冒泡即为此单格是坏的。

3. 可以侧置电池，看水上升的位置，可以判断电池底部铅粉脱落的高度，也能

判断电池的好坏。（铅粉脱落多的黑色面积大）

4. 用万用表，红色连接电池正极， 黑色插入电池内部负极板， 看每个单格电压，

单格电压低于 1.8V 即为损坏严重。

5. 判断电池后可用钢锯、砂轮、烙铁延电池单格四周锯开或者烫开。如电池正

负极单格损坏，必须先锯下电池正负极接线柱。

6. 用扁铲铲开穿壁焊拿出极板。

7. 可以逐个分开极板，看电池内部隔板有无渗透（即隔板上正极板和负极板脱

粉物质通过隔板连接在了一起）、脱粉短路（铅粉在底部把正极负极连接在

了一起）、极板弯曲短路 (正负极板弯曲后连接在一起 ) 、断片 (板栅和铅粉

成块状脱落 ) 、硫化（正极或者负极板上有白色结晶体）。

8. 挑选同型号另外电池内部无故障极板装入修理的电池的内部，用穿壁焊钳子

连接极耳，氧气焊直接焊接。

9. 用聚丙烯胶条和热风枪焊接电池外壳。用套圈焊接电池极柱。

10. 加入 1.28 电解液开始充电修复。修复完成后调整比重。

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