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服务说明 长光蓄电池翻新更换极板技术 法国人普兰特 (G.Plante )于 1859 年发明铅酸蓄电池, 已经历了近 150 年的发展历程。铅酸蓄电池在大伏电流蓄电池中已成主流。铅酸蓄电池在理论研究方面,在产品种类及品种、产品电 气性能等方面都得到了长足的进步,不论是在交通、通信、电力、军事还 是在航海、航空各个经济领域,铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。 下面我们来聊聊蓄电池的翻新更换技术,本文旨在交流技术不是鼓励支持大家去制作翻新电池。 一、免维护 10AH-28AH 蓄电池 1、更换方法:首先用电钻钻去电池正负极柱树脂胶。底部接线柱和端子用烙铁 熔开,拿出接线柱。 2、用钢锯沿着电池上盖和下壳之间的缝隙锯开。(注意不要损伤到电池内部极 板) 3、剪断电池内部连接过桥,抽出内部极板。 4、把旧的极板装入新的蓄电池壳,按照拆卸顺序装入电池极板,然后焊接。 5、配胶——注胶——封盖——固化——上“ O”型圈——焊端子——注底胶— —固化——注色胶——固化,按照顺序进行。 5.1 、所需工具: 工作台、天平或电子秤:量程 2kg(精度± 1g)、配注胶器具、搅棒 5.2 、主要原辅材料 电池盖、环氧树脂 A、B组份胶( A即为 2314 树脂 B为固化剂)、色胶(即 为 NDR色胶和固化剂)、铜端子、 O型圈。 5.3 注胶、固化工艺参数 5.4 封大盖、打底胶、色胶的配制比例、环氧树脂胶 A成份、B 成份 A:B=2:1 的比例配制。 5.5 配好的胶使用时间≤ 10min。 5.6 注胶后的电池固化时间: 气温大于 25℃以上,固化时间≥ 12h,25℃以下 15℃ 以上≥ 16~20h,15℃以下≥ 24h(用烘箱的电池另行规定)。 5.7 先取 A胶、再取 B胶,A、B成份按 2:1 比例准确称量, 一次配量不超过 500 g,并用专用搅棒顺时针方向搅匀, 搅拌时间为 2~3 分钟(视具体情况而定) , 树 脂无气泡后即可正式注胶。 5.8 将电池盖反面平放在工作台面的垫板上,先注 5 个跨桥槽,后注盖的四周。 注胶量以低于注胶槽口 1mm为佳。防止注胶过量或过少造成胶水溢流及电池 漏液情况发生。 5.9 注胶时,严禁使用超时间、发热胶水。 5.91 将电池倒扣在电池盖上,压紧,使之密合无缝隙。 5.92 封盖时,谨防防护片松掉或将塑料薄膜封入其中,若有应及时反修,如发 现有胶水外溢,应及时用干净布条擦干净。 5.93 封胶时,要轻拿轻放,不准将电池表面刮花。 5.94 封胶时,谨防不同厂家配套的电池盖、端子等混用。 5.95 封胶后的电池严禁移动,待其自然固化或烘干。 5.96 把固化后的电池翻转过来,检查有无溢胶现象,如有要用专用工具清除干 净,依次把电池排放整齐(端子对端子)。 5.97 装“O”型圈:把“ O”型圈均匀的沾上树脂胶,用镊钳把“ O”圈按放在正 负端极柱上,再用专用工具将“ O”型圈安放到位,压紧压好。 5.98 焊铜端子 a、将铜端子按工艺要求位置方向摆正,用电烙铁将极柱,焊锡丝,铜端子 三者焊接牢固。 b、焊接时应仔细,防止焊锡滴在铜端子表面,谨防烧伤电池盖及铜端子镀 层。 C. 焊接时应仔细,防止把端子焊歪或焊坏塑壳 5.99 打底胶:将焊好铜端子的电池,用树脂胶分别注于正负极端子方槽中,注 胶量以低于电池盖 2mm为宜,待其自然固化或进入烘箱快速烘干。 5.991 注端子色胶,把固化后的电池正极端注红色胶, 负极端注黑色胶或兰色胶, 注胶量与电池盖平齐或略低为佳。 5.992 端子色胶必须注光滑、平整,注完胶后检查是否有气泡,若有,及时用钢 针挑破。 5.993 注完色胶后的电池应注意防尘,防水污染,以防影响外观质量。 5.994 全面完成注胶并固化合格的电池,应根据班组分别在电池盖上面盖上标 识。经检验合格后方可转入下道工序。 5.995 胶水配制计量应准确,所用的电子称应定期校正。 5.996 配好的胶水必须在 10分钟内及时用完,禁止使用发热胶水。 5.997 配胶搅拌工具,容器应专用,防止混用,发生串色事故。 5.998 胶封后的电池不允许存在串格漏液事故。 5.999 色胶注胶应平整、光滑。 5.9991 铜端子安放到位,焊接牢固,平整,不准歪斜 . 端子表面光滑、无挂锡和 烧伤镀层现象,无虚焊、假焊现象。 5.9992 色胶使用之前一定要搅拌均匀,再进行配比。 6. 固化完成后开始充电修复。 CGB蓄电池、长光蓄电池价格、CGB蓄电池官网授权代理商,诚招各地代理商加盟,欢迎咨询价格! 二、富液式蓄电池翻新修复流程 1. 用比重计测量每个单格电池比重,多个单格相比较相差太大,比重比较低的 即为此单格损坏严重。(如其中五个单格为 1.25,一个单格为 1.10 ,比重 1.10 的单格为坏的) 2. 用容量检测仪放电测试, 调整到终止电压为 3V,用 40A电流放电 1-10 分钟, 看那个电池单格冒泡即为此单格是坏的。 3. 可以侧置电池,看水上升的位置,可以判断电池底部铅粉脱落的高度,也能 判断电池的好坏。(铅粉脱落多的黑色面积大) 4. 用万用表,红色连接电池正极, 黑色插入电池内部负极板, 看每个单格电压, 单格电压低于 1.8V 即为损坏严重。 5. 判断电池后可用钢锯、砂轮、烙铁延电池单格四周锯开或者烫开。如电池正 负极单格损坏,必须先锯下电池正负极接线柱。 6. 用扁铲铲开穿壁焊拿出极板。 7. 可以逐个分开极板,看电池内部隔板有无渗透(即隔板上正极板和负极板脱 粉物质通过隔板连接在了一起)、脱粉短路(铅粉在底部把正极负极连接在 了一起)、极板弯曲短路 (正负极板弯曲后连接在一起 ) 、断片 (板栅和铅粉 成块状脱落 ) 、硫化(正极或者负极板上有白色结晶体)。 8. 挑选同型号另外电池内部无故障极板装入修理的电池的内部,用穿壁焊钳子 连接极耳,氧气焊直接焊接。 9. 用聚丙烯胶条和热风枪焊接电池外壳。用套圈焊接电池极柱。 10. 加入 1.28 电解液开始充电修复。修复完成后调整比重。 武汉长光蓄电池生产厂家授权!!CGB蓄电池、长光蓄电池价格、CGB蓄电池官网授权代理商,诚招各地代理商加盟,欢迎咨询价格! |